Стапката на скршена кеса од композитна амбалажа е висока, конечно пронајден 7 голем „виновник“!

—-Гуангдонг Лебеи за пакување копродукции, ООД. 

Дали сте вознемирени што композитната кеса што ја правите има тенденција да се распаѓа?Дали ги знаете причините зошто сложената торба што ја нарачавте веројатно ќе пукне? Следно, нека ви одговори Гуангдонг Лебеи Пакинг Co., Ltd.

Постојат седум главни причини.

Една од нив е дека температурата на термичко запечатување има најдиректно влијание врз јачината на термичко заптивање.

Температурата на топење на различните материјали директно ја одредува минималната температура на термичко запечатување на композитната кеса.Во процесот на производство, поради притисокот на термичко запечатување, брзината на правење кеси и дебелината на композитната подлога, вистинската температура на термичко запечатување е често повисока од температурата на топење на топлиот материјал за запечатување.Колку е помал притисокот на термичко запечатување, толку е поголема температурата на термичко запечатување;колку е поголема брзината, колку е подебел материјалот на композитниот филм, толку е поголема потребната температура на термичко запечатување.Ако температурата на термичко заптивање е пониска од точката на омекнување на материјалот за термичка заптива, невозможно е вистински да се запечати слојот за термичка заптива без разлика како да се зголеми притисокот или да се продолжи времето на термичко запечатување.Меѓутоа, ако температурата на топло запечатување е превисока, лесно е да се оштети стопеното истиснување на топлиот материјал за заптивање на работ на заварувањето, што резултира со феноменот на „сечење корен“, што во голема мера ја намалува јачината на врело запечатување на заптивката и отпорност на удар на торбата.

Вториот, видот, дебелината и квалитетот на материјалот на термозапечатувачкиот слој имаат одлучувачко влијание врз цврстината на термичка заптива.

Најчесто користените материјали за топла запечатување за композитно пакување се CPE, CPP, EVA, топло топено лепило и некои други јонски смола за ко-истиснување или мешан модифициран филм.Дебелината на материјалот на термозапечатувачкиот слој е генерално помеѓу 20 и 80 μm, а во посебни случаи, до 100~200 μm.Истиот материјал за термичко запечатување, неговата термичка цврстина се зголемува со зголемување на дебелината на термичко запечатување.Јачината на врело запечатување на вреќата за готвење генерално се бара да достигне 40~50 Newton, така што дебелината на топлиот материјал за запечатување треба да биде повеќе од 60~80 μm.

Трето, за да се постигне идеална термичка цврстина, неопходно е одреден притисок.

За лесните и лесните кеси за пакување, притисокот на термо запечатување треба да достигне најмалку 2 kg / cm2 и соодветно да се зголемува со зголемувањето на вкупната дебелина на композитниот филм.Ако притисокот на топлинско запечатување е недоволен, тешко е да се постигне вистинска фузија помеѓу двата филма, поради што локалното топлинско запечатување не е добро или тешко е да се фатат меурчињата сместени во средината на заварот, што предизвикува виртуелно заварување;се разбира, колку е поголем притисокот на топлинско запечатување, толку подобро, топлината треба да биде соодветна за да не се оштети работ на заварувањето, бидејќи материјалот за запечатување на топлина на работ на заварувањето е во полустопена состојба, премногу притисок лесно се стиска оддалечи дел од материјалот за запечатување на топлина, така што работ на заварот формира полу-сечена состојба, шевот на заварот е кршлив, а јачината на топлинско запечатување е намалена.

Четврто, ако заварот по топлото запечатување не се излади добро, тоа не само што ќе влијае на изгледот и плошноста на заварот, туку и ќе има одредено влијание врз јачината на топлинско запечатување.

Процесот на ладење е да се елиминира процесот на концентрација на напрегање со обликување на штотуку стопениот врело заварувачки шев за заварување на пониска температура под одреден притисок.Затоа, притисокот не е доволен, циркулацијата на водата за ладење не е мазна, количината на циркулација не е доволна, температурата на водата е превисока или ладењето не е навремено ќе доведе до лошо ладење, рабовите на топлинско запечатување се искривуваат и јачината на топлинско запечатување е намалена.

Петто, времето на топло запечатување главно се определува од брзината на машината за правење кеси.

Времето на термичко заптивање е исто така клучен фактор што влијае на јачината и изгледот на запечатувањето на заварот.Истата топла температура и притисок на запечатување, времето на топло запечатување е долго, фузијата на топлото запечатување слој е поцелосно, комбинацијата е поцврста, но времето на топло запечатување е предолго, лесно може да предизвика брчки на заварот, влијае на изгледот.

Шесто, колку повеќе времиња на топлинско запечатување, толку е поголема јачината на топлинско запечатување.

Бројот на надолжно термичко запечатување зависи од односот на ефективната должина и должината на вреќата, а должината на надолжната термичка заптивка се одредува според бројот на множества на попречната термичка единица за заптивање.Добро топло запечатување, кое бара број на времиња на топло запечатување најмалку двапати.Постојат две групи на топол нож во општа машина за правење кеси, и колку е поголемо преклопувањето на топлиот нож, толку е подобар ефектот на топло запечатување.

Конечно, композитниот филм со иста структура и дебелина, колку е поголема јачината на соголување на композитниот слој, толку е поголема цврстината на топлинско запечатување.

За производи со мала цврстина на соголување на композитот, неуспехот на заварот е често првото соголување на композитната фолија на спојот на заварот, што резултира со тоа што внатрешниот термички запечатувачки слој независно ја носи деструктивната сила на истегнување, а материјалот на површинскиот слој го губи зајакнувачкиот ефект. , така што силата на топлинско запечатување на заварот е значително намалена.Ако композитната јачина на соголување е голема, нема да дојде до меѓуслојно соголување, а вистинската измерена цврстина на термичко запечатување е многу поголема.


Време на објавување: 16-ти септември 2023 година